生產(chǎn)中制砂機(jī)可能出現(xiàn)的故障
制砂機(jī)做為出產(chǎn)人工機(jī)制砂的中心設(shè)備，在鍛煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部分種有著廣泛的使用。在制砂機(jī)的出產(chǎn)過程中，難免會(huì)呈現(xiàn)問題。假如不能及時(shí)處理，會(huì)直接影響經(jīng)濟(jì)效益。尤其是現(xiàn)在河砂禁采，砂價(jià)高漲的狀況下，假如不能及時(shí)修理毛病，會(huì)帶來更多的丟失。今日，小編共享制砂機(jī)出產(chǎn)過程中可能會(huì)遇到的一些常見毛病及處理辦法，提早收藏，遇到了可以敏捷的處理。
制砂機(jī)發(fā)生反常轟動(dòng)毛病原因：傳動(dòng)軸承過度磨損；齒輪嚙合不完整或受損嚴(yán)峻；地腳銜接螺栓或大齒輪銜接螺栓松動(dòng)等。
處理辦法：進(jìn)行齒輪空隙調(diào)整；替換磨損軸承或齒輪零件；從頭緊固地腳松動(dòng)螺栓。
電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定毛病原因：制砂機(jī)主軸承光滑性差，靈敏性下降，給料器松動(dòng)、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴(yán)峻或許設(shè)備電動(dòng)機(jī)電路毛病都有可能形成制砂機(jī)的電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定。
處理辦法：應(yīng)及時(shí)對(duì)滾動(dòng)軸承增加光滑油劑，調(diào)整替換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動(dòng)機(jī)電路，掃除設(shè)備毛病。
制砂機(jī)發(fā)生激烈的撞擊聲毛病原因：制砂機(jī)作業(yè)時(shí)若齒輪間混入異物或齒輪松動(dòng)打齒時(shí)，會(huì)使設(shè)備發(fā)生激烈的撞擊聲，當(dāng)滾動(dòng)軸承或基礎(chǔ)上的鏈接螺栓松動(dòng)時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)這種現(xiàn)象。
處理辦法：此刻需求停機(jī)查看，將異物取出并替換磨損的齒輪，擰緊銜接螺栓。
主軸承過熱，發(fā)生反常主軸承是設(shè)備作業(yè)的重要部件，在裝置時(shí)要軸承裝置正確，軸承中不行進(jìn)入雜質(zhì)，給砂量不行過多或過少，并對(duì)主軸承進(jìn)行守時(shí)的光滑和清潔，防止主軸承在長期作業(yè)時(shí)承受較大負(fù)荷發(fā)生過熱現(xiàn)象或斷電。
制砂機(jī)的上下軸承溫度會(huì)過高當(dāng)制砂機(jī)的外表顯現(xiàn)軸承溫度超越標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)查看，發(fā)生溫度過高的原因有以下幾個(gè)方面：(1)電動(dòng)機(jī)長期處于超負(fù)荷狀況；(2)主軸承損壞。操作者應(yīng)留意熟悉軸承作業(yè)時(shí)的動(dòng)靜，假如動(dòng)靜發(fā)生變化，特別是動(dòng)靜低悶時(shí)，標(biāo)明軸承現(xiàn)已劣化；(3)軸承光滑脂缺；(4)光滑脂排放槽阻塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，形成光滑脂失效。
處理方法：1）恰當(dāng)減小電機(jī)負(fù)荷。
2）替換損壞的軸承。
3）加注光滑脂。
4）疏通光滑脂排放槽。
制砂機(jī)振蕩值過大制砂機(jī)振蕩開關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)維護(hù)設(shè)備有著極為重要的效果。當(dāng)制砂機(jī)振蕩達(dá)必定極限時(shí)，通過振蕩開關(guān)可以切斷電動(dòng)機(jī)電源起維護(hù)效果。制砂機(jī)振蕩過大發(fā)生的原因有以下幾個(gè)方面：1）轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；2）轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；3）減振墊損壞；4）轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)；5）主軸承損壞；6）螺栓松動(dòng)。
處理方法：1）查看轉(zhuǎn)子磨損狀況，替換對(duì)應(yīng)的拋料頭；2）停機(jī)查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料狀況，調(diào)整進(jìn)料速度；3）替換減振墊；4）緊固皮帶輪錐套；5）替換主軸承；6）緊固松動(dòng)的螺栓。
設(shè)備作業(yè)不平穩(wěn)，機(jī)身搖擺過大毛病原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)峻；2）給料粒度過大；3）葉輪番道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而搖擺。
處理方法：1）替換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪到達(dá)平衡；2）嚴(yán)厲控制給料粒度，不能超越設(shè)備所答應(yīng)的最大值；3）把葉輪番道上的阻塞物取出，經(jīng)常對(duì)破碎腔進(jìn)行打掃。
出料粒度變大毛病原因：1）設(shè)備長期作業(yè)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng)；2）進(jìn)料粒度過大；3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，功率變低。
處理方法：1）調(diào)整皮帶松緊度；2）嚴(yán)厲依照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料（假如進(jìn)料過大會(huì)形成設(shè)備搖擺過大，假如進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以到達(dá)契合條件的制品砂量）；3）調(diào)理葉輪轉(zhuǎn)速，直至到達(dá)抱負(fù)標(biāo)準(zhǔn)。
軸承作業(yè)不靈敏毛病原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)部進(jìn)入了物料等導(dǎo)致。
處理辦法：翻開密封蓋，整理異物。
制砂機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)1、闡明制砂機(jī)皮帶磨損，需替換三角帶。
2、裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、查看三角帶自身的質(zhì)量。
電流表反常1）電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機(jī)座內(nèi)積料過多、排料斗阻塞、存在機(jī)械或電氣毛病。
處理方法：恰當(dāng)削減給料量、疏通堵料，查找詳細(xì)電氣問題。
2）電流過小的原因：給料量太小，驅(qū)動(dòng)帶打滑或存在電氣毛病。
處理方法：恰當(dāng)增加給料量，替換驅(qū)動(dòng)帶，查找詳細(xì)電氣問題。
非正常磨損1）轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是因?yàn)榱习宓慕嵌炔缓侠硪鸬?；有時(shí)是因?yàn)槠扑榉e料過多形成的。
轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的聯(lián)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需屢次實(shí)驗(yàn)。
2）給料筒和給料套的非正常磨損多半是因?yàn)檠b置不正確或石料夾在中心而形成的。
制砂設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的操作不只可以確保設(shè)備的正常作業(yè)，還能下降毛病率，以下簡略介紹制砂設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)：開車前查看渦動(dòng)腔調(diào)查門是否關(guān)緊，以防止河卵石從渦動(dòng)腔調(diào)查門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。
查看葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向滾動(dòng)，不然應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。
制砂機(jī)與運(yùn)送設(shè)備的發(fā)動(dòng)次序?yàn)椋号帕?rarr;制砂機(jī)→給料 。
制砂機(jī)有必要空載發(fā)動(dòng)，待作業(yè)正常后方可給料。停機(jī)次序與開機(jī)次序相反。
入料顆粒嚴(yán)厲按規(guī)則要求，制止大于規(guī)則河卵石進(jìn)入制砂機(jī)，不然，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過火磨損，基至形成阻塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)掃除。
排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)中止給料，不然，會(huì)形成壓死葉輪，焚毀電動(dòng)機(jī)。
給料力求接連均勻。
制砂機(jī)作業(yè)過程中，不得有劇烈振蕩和反常噪聲，不然，應(yīng)泊車查看。
機(jī)器的光滑：光滑為干油光滑方式，選用美孚車用潤脂特級(jí)，參加量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機(jī)每作業(yè)一班時(shí)，增加適量光滑脂。
最近，河砂禁采，砂價(jià)高漲。2年前，碎石的價(jià)格比砂貴，而現(xiàn)在，砂價(jià)比碎石價(jià)格貴了一倍不止。這關(guān)于機(jī)制砂出產(chǎn)廠家來說，無疑是一個(gè)機(jī)遇。所以，更要確保設(shè)備的高效作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)操作、守時(shí)保養(yǎng)，避免耽擱出產(chǎn)，影響效益。
