環(huán)保風暴礦山砂石企業(yè)粉塵治理要做好
今年以來，環(huán)保督察頻次和處分力度不斷進步，環(huán)保風暴愈演愈烈！關(guān)于礦山砂石企業(yè)說，想要在窘境中聳峙不倒，有必要做好粉塵管理作業(yè)。
本文以某銅礦選廠為例，剖析破碎工段粉塵污染原有除塵體系存在的問題和首要塵源點的產(chǎn)塵機理，依據(jù)不同的塵源點提出相應(yīng)的粉塵管理辦法，有用地處理粉塵污染問題。
1、破碎工段現(xiàn)有除塵體系存在問題剖析
該銅礦2500t/d選礦廠碎礦車間首要出產(chǎn)設(shè)備有新1200×900顎式破碎機一臺、舊900×600顎式破碎機一臺、規(guī)范圓錐破碎機一臺、短頭圓錐破碎機一臺、振動篩兩臺、皮帶運送機7條。原礦在破碎、篩分與作業(yè)過程中，因為遭到磕碰、揉捏和沖擊等作用，不可避免地發(fā)生揚塵。
現(xiàn)在該銅選廠破碎工段凈化收塵體系選用渙散式全濕法收塵工藝，整個破碎工段有6套獨立的渙散式收塵體系，收塵體系有除塵器前置風機體系和除塵器后置風機收塵體系，每個收塵體系的除塵器和風機均選用相同類型的設(shè)備，除塵器選用LXS－10立式旋風水膜除塵器。
其中有2套收塵體系因為設(shè)備老化，現(xiàn)在處于停運狀況，其他4套收塵體系也常常處于半運轉(zhuǎn)狀況。因為收塵作用極差，揚塵得不到有用捕集，出產(chǎn)車間粉塵充滿，設(shè)備、地面積塵嚴峻，工人出產(chǎn)操作環(huán)境惡劣。
針對該銅選廠破碎工段現(xiàn)有的收塵工藝狀況，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研、試驗測驗剖析，發(fā)現(xiàn)首要存在以下一些問題。
1）濕式除塵設(shè)備除塵功率低
現(xiàn)有收塵工藝為濕法收塵，該除塵器為二十世紀80年代產(chǎn)品，該除塵器對粉塵粒徑大于10μm的粉塵的收塵功率較高，當含塵氣流旋轉(zhuǎn)速度在22m/s以上時，除塵功率到達80%。假如含塵氣流旋轉(zhuǎn)速度低、粉塵粒徑小時，則除塵功率較低。
關(guān)于破碎工段發(fā)生的揚塵而言，揚塵中小于5μm的粉塵占到50%以上，因而，在破碎工段的揚塵管理中選用立式旋風水膜除塵器時除塵功率低。
現(xiàn)有收塵體系無論是前置風機體系仍是后置風機體系，風機葉輪葉片積塵嚴峻，更充分說明了除塵器除塵功率低這一現(xiàn)實。
2）收塵體系渙散設(shè)置，濕法除塵的粉塵處理困難
現(xiàn)有收塵工藝為濕法收塵，配有6套獨立的收塵體系，含塵污水由濕式除塵設(shè)備灰斗經(jīng)污水管(Ф100PVC管)排入廢水體系。
因為污水管較長且水平敷設(shè)，粉塵易堆積，常常構(gòu)成污水管阻塞。獨自設(shè)置收塵體系雖然安置靈敏簡略，但關(guān)于濕法收塵而言，污水處理困難，選用獨立的沉淀池時，占地面積大、基建投資大，選用一致的沉淀池又無法滿意污水運送要求。
3）揚塵的高效搜集率低
現(xiàn)有收塵體系吸風口未設(shè)置吸風罩或者加設(shè)擋板，振動篩全體密閉罩漏風嚴峻，密閉作用差，細微粉塵飄散充滿，不能滿意控制揚塵外溢的要求。
4）收塵體系不能接連安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，收塵作用差
現(xiàn)有的除塵體系有2套因設(shè)備老化嚴峻，已處于廢用狀況，仍在運轉(zhuǎn)的4套因易發(fā)作管道阻塞等問題處于半運轉(zhuǎn)狀況。因為收塵作用差，風機積塵嚴峻，風機運轉(zhuǎn)作用差，體系難以維持高效安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
據(jù)測定，部分收塵管道風速在5m/s左右，管道風速過小，不能滿意帶著粉塵要求，構(gòu)成管道積塵嚴峻，常常發(fā)作阻塞現(xiàn)象。
2 改造后粉塵污染的管理辦法及作用
1）顎式破碎機產(chǎn)塵管理
因顎式破碎機上口不是悉數(shù)密封，破碎機作業(yè)時，石料被揉捏、碰擊，礦石空隙中的空氣被揉捏而向外溢出，發(fā)生粉塵。
為了不影響調(diào)查破碎狀況，在顎式破碎機上部加裝微霧抑塵設(shè)備，在上部導(dǎo)料槽加裝側(cè)吸罩，在下部導(dǎo)料槽加裝側(cè)吸罩，使顎式破碎機內(nèi)部構(gòu)成負壓，削減粉塵外逸，在顎式破碎機下部導(dǎo)料槽皮帶前后加裝上部吸氣罩，然后處理顎式破碎機破碎時的產(chǎn)塵問題。
2）振動篩產(chǎn)塵管理
為進步振動篩的防塵作用，削減通風收塵的風壓損失，降低能耗，加強設(shè)備的密封是削減粉塵分散的最為經(jīng)濟可行的降塵辦法，也是完成通風除塵的必要條件，加之該礦山破碎段選用兩臺振動篩并排設(shè)置，這為振動篩規(guī)劃全體密閉罩提供了便當，所以兩臺振動篩選用全體密閉罩，再選用上吸罩的方式，使全體密閉罩內(nèi)為負壓狀況，確保粉塵不過逸。
3）皮帶轉(zhuǎn)運點產(chǎn)塵管理
皮帶轉(zhuǎn)運點粉塵污染是選礦廠破碎段粉塵污染的首要產(chǎn)塵點，該銅選廠破碎段首要有7條運送皮帶，在轉(zhuǎn)運點盡可能地密閉，在落料點和受料點設(shè)置吸風罩，合理規(guī)劃導(dǎo)料槽與皮帶之間的密封，別的加長落料管導(dǎo)料槽長度，避免落料時很多粉塵導(dǎo)游料槽前方出口和導(dǎo)料槽后方結(jié)尾與皮帶觸摸處噴出。
4）除塵器的挑選
破碎中發(fā)生的粒徑5μm以下呼吸性粉塵占總粉塵的50%以上，含塵氣流凈化后要合格排放，需求挑選一種運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，除塵功率高的除塵設(shè)備，歸納破碎工段揚塵粉塵粒徑小，加上氣候潮濕粉塵粘性大的特色。
在破碎工段選用先進的袋式除塵技能，布袋除塵器對粒徑大于0.3μm的細微粉塵，除塵功率可達99%以上，且其清灰作用好，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，保護檢修簡略。
為了到達清灰作用好、粉塵脫落好的這一意圖，布袋除塵器的濾料選用防水防油針刺氈。搜集粉塵經(jīng)螺旋運送機到粉料加濕機，加濕后經(jīng)泵送到球磨機，然后完成搜集粉塵的收回使用，一起有用處理了袋式除塵器搜集粉塵處理問題和卸灰時發(fā)生二次揚塵污染的問題。
5）銅選廠破碎工段凈化體系設(shè)備裝備
破碎工段的粉塵污染源首要是破碎作業(yè)、篩分作業(yè)、運送過程、給料與排料等環(huán)節(jié)，依據(jù)該銅選廠破碎工段現(xiàn)場塵源、出產(chǎn)條件以及車間的建設(shè)條件等實際狀況，在不影響工藝操作前提下對破碎工段各揚塵源均采納有用的塵源密閉辦法，設(shè)置固定式或活動式密閉罩、全體密閉罩等。
整個破碎工段設(shè)置兩套獨立的干法布袋除塵體系：中細破全干法除塵體系（3#皮帶頭部、1#振動篩、2#振動篩、4#皮帶頭部、4#皮帶中部、5#皮帶尾部、5#皮帶頭部、6#皮帶尾部、7#皮帶中部、7#皮帶尾部）；粗破全干法除塵體系（新顎式破碎機上方、新2#皮帶頭部、新2#皮帶尾部、老2#膠帶頭部、老2#膠帶尾部、3#皮帶尾部）。設(shè)備裝備見表2、表3。
綜上所述，破碎工段的粉塵管理是一項歸納性工程，經(jīng)過這次項目剖析與詳細工程施行，破碎工段粉塵管理作用非常顯著，作業(yè)環(huán)境得到了很大的改善，一起，與原濕法收塵工藝相比有如下特色：
1.除塵體系分區(qū)合理、體系運轉(zhuǎn)牢靠、操作保護便利。
2.除塵功率大于99.9%，粉塵排放濃度遠遠低于國家規(guī)范，根本完成了“零排放”。
3.削減了水的耗費和基建投入，無二次污染與水處理。
4.搜集粉塵運送到球磨機，完成了有價粉塵的收回使用，為企業(yè)發(fā)明可觀的經(jīng)濟效益。
