講述制砂機每個部件如何進行工作
1、渦動粉碎腔渦動粉碎腔的構(gòu)造樣子為上、下兩段圓柱構(gòu)成的環(huán)狀空間，離心葉輪在渦動粉碎腔內(nèi)高速運轉(zhuǎn)，渦動粉碎腔內(nèi)也可以駐留原材料，形成原材料襯層，原材料的粉碎全過程產(chǎn)生在渦動粉碎腔內(nèi)，由原材料襯層將粉碎功效渦動粉碎腔壁分隔，使粉碎功效僅限原材料兩者之間，具有耐磨損自襯的功效。觀查孔是觀查葉輪著道發(fā)射出口處耐磨損塊的損壞狀況及渦動粉碎腔頂端耐磨襯板的損壞狀況，沖擊制沙機工作時務(wù)必將觀查孔密封性關(guān)嚴(yán)。分加料器固定不動在渦動粉碎腔的上端圓柱段。離心葉輪高速運轉(zhuǎn)造成氣旋，在渦動粉碎腔內(nèi)根據(jù)分加料器、葉輪產(chǎn)生內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。
2、葉輪離心葉輪構(gòu)造由材料制做的一中空圓柱，安裝在主軸軸承總程上方軸頭上，用錐體套和鍵連接傳送鈕距，高速運轉(zhuǎn)，離心葉輪是HX立式?jīng)_擊粉碎機的重要元器件。原材料由葉輪上一部分加料器的中心進料管進到葉輪的管理中心。由離心葉輪中心的面料圓錐體將原材料勻稱的分派到離心葉輪的每個發(fā)射點流道，在發(fā)射流道出口，安裝有材料制成的耐磨損塊，還可以拆換。離心葉輪將原材料加快到60-75m/s速率拋射出去，沖擊性到渦動粉碎腔內(nèi)的原材料襯層，開展明顯的自破碎，在錐帽和耐磨損塊兩者之間配有上、下流道板，維護離心葉輪沒受損壞。
3、分加料器分加料器安裝在渦動粉碎腔的上端,分加料器的功效就是說將從給料倉來料開展分離,使部分原材料經(jīng)過管理中心進料管直接進入離心葉輪被慢慢加快到較高速度拋射出來，使另一部分物品從中心進料管的兩側(cè)，旁路進到渦動粉碎腔內(nèi)離心葉輪的兩側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度原材料沖擊粉碎，不提升輸出功率消耗，擴大生產(chǎn)量，提升粉碎高效率。
4、底座渦動破碎腔、主軸軸承總程、電機、齒輪傳動均安裝在底坐上，基座構(gòu)造樣子，中南部為四棱柱空間，四棱柱空間的管理中心，用以安裝主軸總程，兩邊產(chǎn)生下料安全通道。雙電機安裝在底座豎向兩邊，基座可安裝在安裝支架上，也可真接安裝在基本上。
5、進料斗進料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體，進料口設(shè)定耐磨損環(huán)，從給料機機器設(shè)備的進料經(jīng)給料倉進到粉碎機。
6、主軸總成主軸軸承總程安裝在基座上，用于傳遞電機經(jīng)由三角帶傳來的驅(qū)動力及支撐葉輪轉(zhuǎn)動健身運動。主軸軸承總成由帶座軸承、主軸軸承、滾動軸承等構(gòu)成。
7、齒輪傳動選用單電動機或雙電機驅(qū)動器的皮帶傳動組織(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅(qū)動器兩臺電動機各自安裝在主軸軸承總程兩邊,兩電動機皮帶盤用皮帶與主軸軸承皮帶盤相連,使主軸軸承兩邊承受力均衡,不造成額外扭矩。
