河卵石制砂機操作注意事項
物料由進料斗進入河卵石制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加快，河卵石制砂機速度可達數(shù)百倍重力加快度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一同沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改動其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪番道發(fā)射出來的物料構(gòu)成接連的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)遭到兩次以致多次機率碰擊、磨擦和研磨破碎效果。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎進程中，物料彼此自行沖擊破碎，不與金屬元件直接觸摸，而是與物料襯層發(fā)作沖擊、磨擦而破壞，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。 操作注意事項：
1、河卵石制砂機設(shè)備軸承箱正常運轉(zhuǎn)溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運轉(zhuǎn)半小時后，假如溫度超越70℃，說明軸承箱存在必定的問題，應(yīng)及時停機檢修。
2、河卵石制砂機設(shè)備負荷運轉(zhuǎn)時，給料粒度不允許超越設(shè)備所允許的最大粒度。
3、河卵石制砂機設(shè)備初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡進程，這種狀況下不能中止給料，盡可能加大給料量，直至振蕩降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會發(fā)生斷斷續(xù)續(xù)的振蕩，幾秒種后回到正常狀況，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭停留石子，構(gòu)成積料后又被沖走引起的正常狀況，無需嚴(yán)重。
4、河卵石制砂機設(shè)備運轉(zhuǎn)進程中振蕩加重，標(biāo)明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀況，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在掃除正常振蕩后，可停機查看。此外能夠設(shè)定安裝在河卵石制砂機設(shè)備上的振蕩開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振蕩時，在發(fā)作設(shè)備損壞和人員損傷前自動停機。
5、河卵石制砂機設(shè)備的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為維護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而規(guī)劃的。為了確保河卵石制砂機設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的查看歸入慣例，不能滿意一個作業(yè)班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運轉(zhuǎn)8-10小時，應(yīng)查看轉(zhuǎn)子、河卵石制砂機設(shè)備內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、查看河卵石制砂機設(shè)備電機的電流，假如電機電流過大，電機過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。
